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1. Kistenpuffersystem

Das Kistenpuffersystem ist ein unkompliziertes, abgeschlossenes System, um Behälter mit automatisch produzierten Teilen zu füllen.

Kistenpuffersystem
Kistenpuffersystem

Nachgeschaltet an Pressen, oder anderen Produktionseinheiten, übernimmt es Teile auf ein Zuführband, welches auf den jeweiligen Arbeitstakt eingeregelt wird, um sie dann einem Verteiler zuzuführen.

Es stehen 7 Behälterschächte zur Verfügung, wobei ein Schacht zum Aussortieren von Teilen aus der Anproduktion dienen kann, um eine sichere Separierung von Gut- und Schlechtteilen zu gewährleisten.
Da die einzelnen Schächte von einander getrennt angefahren werden können, wäre es auch möglich einen Behälter mit Prüfteilen zu befüllen.
Die Schächte können mit Behältern unterschiedlicher Größe bestückt werden, um damit möglichst flexibel auf Produktgröße und Stückzahl zu reagieren.
Ohne Verzögerung werden die Behälter während des Betriebs gewechselt, wobei die Sicherheit des Mitarbeiters immer im Vordergrund steht.

Das Kistenpuffersystem ist auf Rollen fahrbar, mit den Abmessungen 1262 x 1400 äußerst kompakt, und so innerhalb des Betriebs, an den unterschiedlichsten Orten einsetzbar. Um die Flexibilität noch zu erhöhen, wurde auf den Einsatz pneumatischer bzw. hydraulischer Bauelemente verzichtet, so dass lediglich eine Stromversorgung von Nöten ist.

2. Elektromechanisches Ausräumersystem für Stanzwerkzeuge

Elektromechanisches Ausräumersystem für Stanzwerkzeuge
Elektromechanisches Ausräumersystem für Stanzwerkzeuge

In Stanzwerkzeugen werden Abfälle immer wieder durch das Werkzeug nach unten entsorgt.
Viele Stanzautomaten und Pressen verfügen über keinen Abfalldurchlass im Pressentisch.
Deshalb kommen entweder Förderbänder oder horizontale pneumatisch angetrieben Abfallrutschen zum Einsatz. Diese Lösungen sind entweder teuer in Anschaffung oder Luftverbrauch, oder unzuverlässig und dadurch nicht prozesssicher.

Auf Grundlage eines Fibro elektromechanischen Transporters entwickelte die Fa. KIWI Automations- GmbH & Co. KG ein universelles prozesssicheres System zur überwachten Abfallentsorgung an Stanzautomaten und Pressen.

Eine Grundeinheit mit dem Antrieb wird auf dem Pressentisch montiert. Verstellbare Antriebsnocken dienen als Aufhängung für die sich bewegenden Abfallrutschen. Diese sind je nach Werkzeug an unterschiedlichen Positionen fixierbar. Eine Sensorüberwachung verhindert Werkzeugschäden infolge nichtfunktionierender Abfallrutschen.

3. Werkzeugspezifische Transfersysteme

Rationelle Produktionen erfordern gelegentlich eine Kombination von Folgeverbund und Transfertechnik innerhalb einer Maschine oder sogar innerhalb eines Werkzeuges.
Abhängig von den einzelnen Anforderungen realisieren wir Teilehandlingsysteme im Einklang mit dem Pressenrhythmus. Zum Einsatz kommen hierbei System auf pneumatischer, oder auch Servopneumatischer Grundlage.

Beispiel 1: Transferwerkzeugmodul zur Abnahme von Stanzteilen aus dem Folgeverbund, Transport in eine Tranferwerkzeugstufe und anschließende Ablage auf einem Förderband.

Transferwerkzeugmodul (Beispiel 1)
Transferwerkzeugmodul (Beispiel 1)

Beispiel 2: Schonende Teileentnahme aus einem Folgeverbundwerkzeug mit Hilfe einer Servopneumatischen Lösung.

Transferwerkzeugmodul (Beispiel 2)
Transferwerkzeugmodul (Beispiel 2)

4. Laserschweisvorrichtungen

Laserschweißvorrichtung
Laserschweißvorrichtung

Als produktionsbegleitende Einrichtungen liefert die Fa. KIWI auch Vorrichtungen aller Art.
Speziell ist hierbei auf unsere große Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Laserschweißvorrichtungen hinzuweisen.