KIWI Transfertechnik: Erhöhung Produktionskapazitäten um bis zu 30% durch Reduzierung der Coilwechsel

Durch den Einsatz der KIWI Transfertechnologie wird das Material, das verarbeitet wird, durch die Produktionsanlage transportiert, ohne dass es an jedem Prozessschritt von der Maschine abgenommen werden muss. Dies reduziert die Anzahl der Coilwechsel, da das Material kontinuierlich durch die Maschine läuft, anstatt jedes Mal, wenn ein Coil leer ist, ausgetauscht werden zu müssen.

Beim Einsatz des KIWI Transfersystems reduzieren unsere Kunden die Anzahl der Coilwechsel um durchschnittlich ca. 25%, was zu weniger Produktionsunterbrechungen oder Pressenstillständen führt und damit die Produktionskosten im Bereich der Blechumformung um bis zu 10% reduzieren kann.

Dies liegt daran, dass der Coilwechsel eine zeitaufwändige Aufgabe ist, bei der das alte Coil aus der Maschine entfernt und durch ein neues ersetzt werden muss. Wenn dies häufiger erfolgt, bedeutet dies, dass die Produktionszeit unterbrochen wird, um den Coilwechsel durchzuführen.

Durch die Reduzierung der Anzahl der Coilwechsel verschaffen wir Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionskapazität erhöhen, indem sie mehr Zeit damit verbringen, Produkte herzustellen, anstatt den Coilwechsel durchzuführen. Dies führt auch in Ihrer Produktion zu einer höheren Effizienz und Rentabilität. Zudem sinken auch die Kosten, die mit dem Coilwechsel verbunden sind, wie z.B. die Kosten für das Material und die Arbeitskraft.