UNIVERSAL PRESSEN-TRANSFERSYSTEME: HIGHLIGHTS
Transfertechnik war niemals einfacher, schneller & kostengünstiger zu realisieren für mehr Wirtschaftlichkeit in der Blechumformung
Highlights: KIWI Pressen-Transfersysteme für die Blechumformung
Transfertechnik neu durchdacht
Die innovativen KIWI Transfersysteme bieten eine bislang nie dagewesene Fülle an Vorteilen im Gegensatz zu bisherigen Lösungen.
- Nahtloser Wechsel zwischen Transfertechnik und Folgeverbund möglich
- Ausnutzung von 100% der möglichen Materialbreite im Transfer sowie bei Folgeverbund
- Geringste Rüstzeiten mit niedrigstem Pressenstillstand
- Multi-Pressen-Konfiguration: mit einem Transfersystem auf bis zu 5 Pressen fertigen
- Kinderleichte Bedienung und Inbetriebnahme
- Niedrigste Investitionskosten: KIWI Transfersysteme sind für einen Bruchteil des Preises einer Transferpresse erhältlich
- KIWI Pressen-Transfersysteme als günstige Komplett-Lösungen: keine versteckten Kosten – optional: Leasing- oder Miet-Modelle
- Standardmäßige Lieferzeit nur 16 Wochen
- Große Auswahl an Service-Paketen verfügbar, u.a. nachhaltiger Wissenstransfer für Transfertechnik-Einsteiger (Service-Paket: „Transfertechnik Exzellenz“)
- Optional bieten wir Ihnen zusammen mit unserem erfahrenen Partner Käfer Werkzeugbau Unterstützung aus einer Hand bei der Konstruktion und Herstellung von Transferwerkzeugen
Revolutionäres Montagekonzept auf der Grundplatte des Transferwerkzeugs
100% Streifenbreite nutzbar - keine mechanische Pressenanbindung
Optimale Ausnutzung der vorhandenen Fläche in der Presse
- Das KIWI Transfer befindet sich direkt auf der Werkzeuggrundplatte, im Schatten der seitlichen Pressenständer, ohne eine mechanische Verbindung zur Presse
- Im Gegensatz zu „pressen-gebundenen“ Anlagen wird die Materialzuführung nicht von den Transferschienen eingeschränkt, so dass die volle Coilbreite nutzbar ist
- Durch diese kompakte Bauweise können mit derselben Presse größere Teile hergestellt werden – damit stellt der KIWI Transfer jede konventionelle Transferpresse in den Schatten
- Die KIWI Transfersysteme sind damit auch einsetzbar auf Pressen- und Stanzautomaten mit engem Ständerdurchgang
- Bei bauteilbedingter Änderung der Fertigungstechnologie von Transfertechnik zurück auf Folgeverbund, verbleiben dank „Plug&Play“ keine störenden Komponenten an der Presse >> 100% Folgeverbund ohne Einschränkung auf derselben Presse möglich
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Einfaches Montieren mit Plug & Play: Nahtloser Wechsel zwischen beliebigen Bauteilen sowie Umformverfahren Transfertechnik oder Folgeverbund
Nie zuvor war ein Transfersystem flexibler und vielseitiger anwendbar
- Sofort Einsatzbereit: Mittels „Plug & Play“ sind KIWI Transfersysteme kinderleicht zusammen mit dem Transferwerkzeug auf der Grundplatte anzubringen und in wenigen Minuten einsatzbereit.
- Schneller Wechsel von Transfer zu Folgeverbund: Ein nahtloser Wechsel zwischen Transfer und Folgeverbund ist problemlos möglich. Bei Nichtverwendung werden die Transferseiten zusammen mit dem Werkzeug schnell, einfach und rückstandlos entfernt. Der Simulationsbetrieb reduziert Pressenstillstand zusätzlich auf ein Minimum. Ideal geeignet auch für kleine Losgrößen.
- Einfache Bedienung: KIWI Transfersysteme wurden speziell entwickelt, um eine intuitive und mühelose Bedienung in der Praxis zu gewährleisten. Nach initialer Synchronisierung mit der Presse erfolgt der Start kinderleicht per Knopfdruck
- Minimale Einarbeitungszeit: KIWI Transfertechnik ermöglicht einen schnellen Lernprozess für alle Mitarbeiter. Dank der benutzerfreundlichen, intuitiven Steuerung sind alle Mitarbeiter in kürzester Zeit in der Lage, das System effizient zu bedienen mit minimaler Einarbeitungszeit
Pressensynchrone Bewegungen der Greifer in 2D oder 3D mit bis zu 75 Hub/Min
Die Transfereinheiten sind linear aufgebaut und mit einer eigenen Antriebseinheit pro Seite ausgestattet. Dank seiner 3-Achsen-Transferbewegungen (3D) die den Vorschub, Schließweg und Hebehub beinhalten, können die Werkstücke zum Besäumen und Umformen in die verschiedenen Stufen problemlos umgesetzt werden.
Die zusätzliche vertikale Bewegung des Transfersystems ist nützlich, um den Abstand des Teils von der Matrize und der Presse aufrechtzuerhalten, um Kollisionen zu vermeiden und eine genaue Positionierung des Werkstücks in der Matrize sicherzustellen, bevor das Formen stattfindet. Dieses System erschließt auch das volle Potenzial der Umformtechnologie, indem es eine größere Flexibilität bei der Gestaltung von Werkzeugen und Umformfortschritten bietet und es ermöglicht, dass Spezialoperationen wie Teilerotation und seitliches Stanzen in einem Prozess stattfinden.
6 verschiedene Fertigungs-Modi für maximales Teilespekturm
Für maximale Bewegungsvielfalt & gesteigerte Hubzahlen
- Die Bewegungen der Greiferschienen (in x-, y- und z-Richtung) erfolgen durch 6 Servoantriebe, die direkt in den Transferseiten integriert sind (3 pro Seite)
- Beide Transferseiten können individuell gesteuert werden und unabhängig voneinander fahren
- Synchrone und asynchrone Bewegungen möglich
- Mit Hilfe von Greifern, die auf den Schienen montiert sind, werden die Teile transportiert
- Von einander unabhängige Bewegungsmuster der Greiferschienen möglich
- Freie Positionierung der Transferhälften in der Presse
- Neben reiner Transfertechnik ist auch die Kombination aus Transfertechnik und Folgeverbund möglich
TransBASIC: Jedes Transfersystem erhalten Sie standardmäßig mit unserer Einzel-Pressen-Konfiguration – passgenau für die Anforderungen einer Presse oder Stanze.
KIWI TransFLEX: TRANSFER MIT MULTI-PRESSEN-KONFIGURATION macht bis zu 5 Ihrer Pressen zu Transferpressen
An bis zu 5 Pressen mit dem KIWI Transfersystem wirtschaftlich und hocheffizient mit Transfertechnik fertigen
KIWI TFS: Das weltweit erste Transfersystem mit einer Multi-Pressen-Konfiguration
TransFLEX Konfiguration: Ermöglicht einen nahtlosen Pressenwechsel an verschiedenen Pressen
Für erfahrende Anwender von Transfertechnik oder, wenn Sie ein breites Teilespektrum besitzen, dass Sie mit Transferechnik fertigen möchten, empfehlen wir die Option TransFLEX. Damit lassen sich bis zu 5 Pressen mit nur einem Transfersystem betreiben. Ihre Vorteile:
Flexibilität für breitere Produktpalette: Wechsel auf verschiedene Pressen um eine vielfältigere Produktpalette herzustellen
Optimale Auslastung und effiziente Nutzung: Wechseln Sie nahtlos zwischen den Pressen, um kontinuierlich zu produzieren und Leerlaufzeiten zu minimieren.
Schneller Wechsel zwischen Fertigungsaufträgen: Wechseln Sie schnell und reibungslos zwischen verschiedenen Fertigungsaufträgen und liefern Sie Ihre Produkte schneller an Ihre Kunden.
Optimale Pressenauswahl: Wählen Sie die richtige Pressengröße für jedes Produkt aus: kleine Pressen für kleinere Produkte und große Pressen für größere Produkte
Kosteneinsparungen durch eine Lösung für alle Pressen: Nutzen Sie Ihre Ressourcen effizienter und optimieren Sie Ihr Budget
KIWI TFS - Eine Revolution in Effizienz und Leistung.
Videos
KIWI Transfersystem auf einem Stanzautomaten Heilbronn SSH 500 LinkDrive
Bauteile herstellen mit Transfertechnik in Doppelfertigung
Bauteile mit Transfertechnik herstellen in Einzelfertigung
Hybridfertigung: Folgeverbundstufen und Transfertechnik
Transfersystem TFS: Verschiedene Baureihen und Modelle
1) Die tatsächlich erreichbare Ausbringung / Minute ist auch abhängig vom Werkzeug- und Greiferaufbau, und vom Bewegungsablauf zwischen Presse und Transfersystem. Wir beraten Sie gerne!
Weitere Informationen zu unseren Modellen sowie technische Daten und Abmessungen finden Sie hier:
Die Lösung für alle Pressen und Stanzautomaten ab einer Pressentischlänge von 1.320mm: Unsere Serie „M“ – Medium Size
TFS M -720 | TFS M -800 | TFS M -1000 | |
Vorschub (mm, max.) | 140-200 | 240-280 | 180-300 |
Ausbringung (1/min, max.) | 68-74 | 61-64 | 59-70 |
Länge pro Transferseite (mm) | 1.320-1.544 | 1.690-1.800 | 1.710-2.060 |
Lagerbolzenabstand Greiferschiene (mm) | 720 | 800 | 1.000 |
Gewicht pro Greiferschiene mit Greifern (kg, max.) | 15 | 15 | 15 |
empfohlene Länge der Greiferschienen (mm, max.) * | 1.440 | 1.600 | 1.900 |
Weitere Informationen zu unseren Modellen sowie technische Daten und Abmessungen finden Sie hier klicken
Die Lösung für alle Pressen und Stanzautomaten ab einer Pressentischlänge von 1.800mm: Unsere Serie „L“ – Large Size
TFS L -1000 | TFS L -1100 | TFS L -1200 | |
Vorschub (mm, max.) | 180-22 | 240-280 | 240-360 |
Ausbringung (1/min, max.) | 56-61 | 51-54 | 45-54 |
Länge pro Transferseite (mm) | 1.800-1.900 | 2.050-2.170 | 2.200-2.600 |
Lagerbolzenabstand Greiferschiene (mm) | 1.000 | 1.100 | 1.200 |
Gewicht pro Greiferschiene mit Greifern (kg, max.) | 30 | 30 | 30 |
empfohlene Länge der Greiferschienen (mm, max.) * | 2.000 | 2.200 | 2.400 |
Weitere Informationen zu unseren Modellen sowie technische Daten und Abmessungen finden Sie hier klicken
KIWI Transfersysteme: Erfolgsgeschichten unserer Kunden
Erfahren Sie wie unsere Kunden es mit den KIWI Transfersystemen geschafft haben, ihre Produktion in der Blechumformung effizienter und wirtschaftlicher zu gestalten.
Steigerung der Hubzahlen um das Doppelte
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Reduzierung der Stückkosten um bis zu 42%
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Reduzierung der Materialkosten um bis zu einer Million Euro pro Jahr
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Erhöhung der Ausbringungsmenge
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Taktzeiten erhöhen bis zu 250%
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Automatisierung von bestehenden Produktionsverfahren mit Handeinleger
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Und vieles mehr....
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne!
Wird in Kürze ergänzt
Weitere Informationen finden Sie hier Erfolgsgeschichten unserer zufriedenen Kunden
Häufige Fragen
Ein pressengebundenes Transfersystem ist dauerhaft an einer Presse mit einer mechanischen Einheit verbunden und schränkt damit deren Funktionalität in zweierlei Hinsicht ein:
1. Die Bandbreite des zu fertigenden Material nimmt deutlich ab auf bis zu weniger als 50% der möglichen Bandbreite
2. Beim Wechsel auf Folgeverbund befinden sich weiterhin störende Komponenten des Transfersystems auf der Presse und beeinträchtigen die FErtigung
Für erfahrende Anwender von Transfertechnik oder, wenn Sie ein breites Teilespektrum besitzen, dass Sie mit Transferechnik fertigen möchten, empfehlen wir die Option TransFLEX. Damit lassen sich bis zu 5 Pressen mit nur einem Transfersystem betreiben. Die Konfiguration TransFLEX ist ist optional gegen einen Aufpreis erhältlich und kann jederzeit auch noch nachträglich erweitert werden.
Flexibilität für breitere Produktpalette: Wechsel auf verschiedene Pressen um eine vielfältigere Produktpalette herzustellen
Optimale Auslastung und effiziente Nutzung: Wechseln Sie nahtlos zwischen den Pressen, um kontinuierlich zu produzieren und Leerlaufzeiten zu minimieren.
Schneller Wechsel zwischen Fertigungsaufträgen: Wechseln Sie schnell und reibungslos zwischen verschiedenen Fertigungsaufträgen und liefern Sie Ihre Produkte schneller an Ihre Kunden.
Optimale Pressenauswahl: Wählen Sie die richtige Pressengröße für jedes Produkt aus: kleine Pressen für kleinere Produkte und große Pressen für größere Produkte
Kosteneinsparungen durch eine Lösung für alle Pressen
Ihr direkter Draht zu
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Manuel Baumann
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